Innovative Programmierung für flexible Produktionssysteme – Flexible CAM-Planung mit Daten aus der Werkstatt für die Werkstatt
Arndt Richter | EXAPT Systemtechnik GmbH, Aachen
Die starke Individualisierung der Erzeugnisse mit zunehmender Komplexität und Formenvielfalt bei gleichzeitig steigendem Kosten- und Zeitdruck prägt die industrielle Fertigung. Die Anforderungen an Flexibilität und Produktivität in der Fertigung nehmen drastisch zu.
Eine begrenzte Verfügbarkeit von identischen Ressourcen sowie die möglichst hohe Auslastung aller Fertigungsmittel in der Werkstatt erfordert Strategien, die eine schnellere Anpassung der Planung on demand an die aktuellen verfügbaren Bedingungen in der Werkstatt gewährleisten. Entsprechend konzipierte CAM-Systeme ermöglichen die komfortable und in Verbindung mit einem ausgebauten Simulationsumfeld sichere Umplanung am digitalen Zwilling.
Parallel dazu muss die praktische Reproduzierbarkeit der Planungsergebnisse in der Werkstatt erhöht werden, da langwierige Einfahrprozesse auf der Maschine aufgrund der geringen Stückzahl wirtschaftlich nicht mehr abbildbar sind. Durch den Rückfluss von Parametern aus der Werkstatt besteht die Möglichkeit, die Planung nicht auf der Basis von Tabellenwerten oder singulären Erfahrungen, sondern von bereits realisierten und aggregierten Daten vorzunehmen. Insbesondere im Bereich der Schnittwerte kommt dieser Strategie eine große Bedeutung zu.
Die Umsetzung solcher neuen Planungs- und Fertigungsstrategien erfordert eine durchgängige Datenorganisation von der Planung bis zur Maschine in der Smart Factory. Die Verfügbarkeit und Präsentation der fertigungsrelevanten Daten muss mit der geforderten Flexibilität Schritt halten. Entsprechende dezentrale Techniken ermöglichen dabei, sowohl die Kommunikation in die Werkstatt deutlich transparenter und schneller zu gestalten, als auch den Informationskreislauf zwischen Werkstatt und Planungsbereiche digital abzusichern.